วิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญของ เพลาลูกเบี้ยวของซูซูกิ เช่นความแม่นยำมิติพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่?
1. การเลือกวัสดุโลหะผสมประสิทธิภาพสูง
จุดเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงทั้งหมดอยู่ในวัสดุคุณภาพสูง Anhui Korbor Machinery Co. , Ltd เลือกวัสดุโลหะผสมประสิทธิภาพสูงเป็นพื้นฐานของเพลาลูกเบี้ยว วัสดุเหล่านี้ไม่เพียง แต่มีความแข็งแรงสูงและความแข็งที่ยอดเยี่ยม แต่ยังมีความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าและความต้านทานการสึกหรอ พวกเขาเหมาะสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดประสิทธิภาพสูงของเพลาลูกเบี้ยวของซูซูกิ ผ่านการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำและกระบวนการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้มงวดเรามั่นใจได้ว่าวัสดุแต่ละชุดตรงตามมาตรฐานที่สูงวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการประมวลผลและการรักษาความร้อนที่ตามมา
2. การประมวลผลที่แม่นยำและสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในมิติของเพลาลูกเบี้ยวเราใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ขั้นสูงและศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีรวมกับอุปกรณ์การวัดความแม่นยำเช่นเครื่องวัดสามพิกัด (CMMS) เพื่อดำเนินการประมวลผลความแม่นยำสูงบนเพลาลูกเบี้ยว ตั้งแต่ช่องว่างไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละขั้นตอนของการประมวลผลจะอยู่ภายใต้การควบคุมมิติที่เข้มงวดและการชดเชยข้อผิดพลาดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดที่สำคัญเช่นโปรไฟล์ CAM ขนาดของวารสารและตำแหน่งที่นั่งมีความแม่นยำและถูกต้อง ในเวลาเดียวกันเรามีสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถรักษาความแม่นยำและความสอดคล้องสูงในการผลิตขนาดใหญ่เพื่อตอบสนองความต้องการของซูซูกิสำหรับประสิทธิภาพสูงและเพลาลูกเบี้ยวคุณภาพสูง
3. การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการบำบัดความร้อน
การรักษาความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเพลาลูกเบี้ยว Anhui Korbor Machinery Co. , Ltd. ได้ใช้กระบวนการบำบัดความร้อนที่แม่นยำเช่นการแบ่งเบาผมคาร์บูการบูรณะและการดับเพื่อเพิ่มโครงสร้างภายในของวัสดุและปรับปรุงความแข็งแรงความแข็งและการต้านทานการสึกหรอของเพลาลูกเบี้ยว Carburizing สามารถเพิ่มปริมาณคาร์บอนบนพื้นผิวของเพลาลูกเบี้ยวสร้างชั้นคาร์ไบด์ที่มีความทนทานสูงและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ การดับและการแบ่งเบาเบาสามารถปรับโครงสร้างจุลภาคของวัสดุให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเพลาลูกเบี้ยวมีความแข็งสูงในขณะที่ยังคงความทนทานและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า กระบวนการบำบัดความร้อนเหล่านี้ดำเนินการภายใต้อุณหภูมิและเวลาที่ควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเพลาลูกเบี้ยวแต่ละชุดสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
4. การปรับปรุงพื้นผิวเสร็จสิ้น
พื้นผิวเสร็จสิ้นส่งผลโดยตรงต่อลักษณะแรงเสียดทานผลการหล่อลื่นและการสึกหรอของชีวิตของเพลาลูกเบี้ยว เราใช้เทคโนโลยีการบดขั้นสูงและการขัดเงารวมกับสารกัดกร่อนและสารหล่อเย็นพิเศษเพื่อประมวลผลพื้นผิวเพลาลูกเบี้ยวอย่างประณีตเพื่อให้ได้มาตรฐานที่กำหนดโดยการออกแบบ นอกจากนี้ผ่านการรักษาความเข้มแข็งของพื้นผิวเช่น peening shot, micromorphology พื้นผิวสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมความเครียดการอัดของพื้นผิวสามารถเพิ่มขึ้นและทำให้ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความล้าสามารถปรับปรุงได้
5. ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด
การควบคุมคุณภาพเป็นแกนหลักเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพเพลาลูกเบี้ยวเป็นไปตามมาตรฐาน Anhui Korbor Machinery Co. , Ltd. ติดตาม IATF16949: 2016 มาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพและดำเนินการควบคุมคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรามีศูนย์ตรวจสอบคุณภาพโดยเฉพาะพร้อมเครื่องมือทดสอบขั้นสูงเพื่อดำเนินการตรวจสอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับขนาดรูปร่างความทนทานต่อตำแหน่งความขรุขระพื้นผิวความแข็งองค์ประกอบทางเคมี ฯลฯ ของเพลาลูกเบี้ยว ในเวลาเดียวกันเราปฏิบัติตามแนวคิดการผลิต "Zero Defect" และใช้การควบคุมคุณภาพหลายระดับและทุกรอบสำหรับแต่ละลิงก์ในกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าเพลาลูกเบี้ยวแต่ละชุดสามารถตอบสนองหรือเกินข้อกำหนดการออกแบบของมอเตอร์ซูซูกิ
6. บริการแบบครบวงจรและการจัดส่งตรงเวลา
นอกเหนือจากการรับประกันระดับเทคนิคข้างต้นแล้ว Anhui Korbor Machinery Co. , Ltd. ยังให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การคัดเลือกนักแสดงที่ว่างเปล่าไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราตระหนักดีถึงความสำคัญของเวลาต่อผู้ผลิตรถยนต์ดังนั้นเราจึงได้กำหนดระบบการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าส่งมอบตรงเวลาและลดเวลารอของลูกค้า ทีมบริการลูกค้าของเรามักจะโทรเพื่อตอบสนองต่อความต้องการหรือคำถามใด ๆ จากลูกค้าของเราอย่างรวดเร็วและจัดหาโซลูชั่นที่กำหนดเองเพื่อให้แน่ใจว่ามีความร่วมมือที่ราบรื่น