ในกระบวนการตัดเฉือนของ เพลากล้องยานยนต์ที่ไม่รู้จัก อย่างไรเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์สำคัญของเพลาลูกเบี้ยวเช่นความแม่นยำของโปรไฟล์ความแม่นยำของตำแหน่งและความขรุขระของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ?
1. วัสดุประสิทธิภาพสูงและกระบวนการบำบัดความร้อน
การเลือกวัสดุเป็นพื้นฐาน Korbor ใช้วัสดุโลหะผสมประสิทธิภาพสูงเป็นพื้นฐานของเพลาลูกเบี้ยว วัสดุเหล่านี้ไม่เพียง แต่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี แต่ยังมีความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อนทำให้เกิดรากฐานที่มั่นคงสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำและการใช้งานในระยะยาว ผ่านชุดของกระบวนการบำบัดความร้อนเช่นการแบ่งเบาผม, carburizing และการดับ Korbor สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพที่แท้จริงของเพลาลูกเบี้ยวได้อย่างมากรวมถึงความแข็งความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความถูกต้องของโปรไฟล์ของเพลาลูกเบี้ยวในการใช้งานระยะยาวเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความแข็งสามารถต้านทานการสึกหรอและลดการเปลี่ยนรูปแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำและอุปกรณ์
เพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ความแม่นยำของเพลาลูกเบี้ยว Korbor ใช้เทคโนโลยีการบดซีเอ็นซีขั้นสูงและศูนย์เครื่องจักรกลความแม่นยำสูง อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เส้นทางที่แม่นยำที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการประมวลผลชั้นความสูงไมครอนบนเพลาลูกเบี้ยวเพื่อให้มั่นใจว่าขนาดที่สำคัญของลูกเบี้ยวแต่ละตัวเช่นรูปร่าง, ลิฟท์, เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมฐาน ฯลฯ มีความสอดคล้องกับภาพวาดการออกแบบอย่างสมบูรณ์ ด้วยการใช้ระบบควบคุมวงปิดข้อผิดพลาดในกระบวนการประมวลผลจะถูกตรวจสอบและปรับในเวลาจริงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล นอกจากนี้ Korbor ยังใช้เทคโนโลยีการวัดออนไลน์เพื่อทำการตรวจจับเพลาลูกเบี้ยวทันทีในการประมวลผลการเบี่ยงเบนที่ถูกต้องในเวลาและมั่นใจได้ถึงความมั่นคงของความแม่นยำสูง
3. รับประกันความถูกต้องของตำแหน่ง
ความแม่นยำของตำแหน่งนั่นคือความสัมพันธ์ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างส่วนสำคัญของเพลาลูกเบี้ยว (เช่นวารสารกล้อง ฯลฯ ) เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองการทำงานปกติของเครื่องยนต์ Korbor ใช้ศูนย์เครื่องจักรกลเชื่อมโยงห้าแกนและระบบติดตั้งขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสำคัญทั้งหมดจะถูกประมวลผลในการยึดเดียวซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจากการยึดหลายครั้ง นอกจากนี้ Korbor ยังใช้อุปกรณ์ตรวจจับที่มีความแม่นยำสูงเช่น Laser Range-Range-Finders และเครื่องวัดสามพิกัดเพื่อทำการตรวจจับขนาดเต็มของเพลาลูกเบี้ยวเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งสำคัญทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
4. การควบคุมความขรุขระพื้นผิว
ความขรุขระของพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อลักษณะแรงเสียดทานความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานของเพลาลูกเบี้ยว Korbor ใช้เทคโนโลยีที่ฉีกขาดเป็นพิเศษและจุลภาคขนาดเล็กเพื่อประมวลผลพื้นผิวการทำงานของเพลาลูกเบี้ยวให้อยู่ในระดับความหยาบต่ำมากผ่านกระบวนการขัดที่ดี กระบวนการนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความราบรื่นของพื้นผิวและลดการสูญเสียแรงเสียดทาน แต่ยังช่วยสร้างฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการทำงานของเพลาลูกเบี้ยว ในเวลาเดียวกัน Korbor ควบคุมคุณภาพและอัตราส่วนของของเหลวบดอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งสกปรกถูกนำมาใช้ในระหว่างกระบวนการประมวลผลเพื่อส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิว
5. ระบบการจัดการคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐาน
Korbor เป็นไปตามมาตรฐาน IATF16949: 2016 มาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพยานยนต์ระหว่างประเทศและได้สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์ จากการจัดหาวัตถุดิบการผลิตและการประมวลผลการทดสอบการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทุกลิงก์ใช้การควบคุมคุณภาพหลายระดับและครอบคลุม ผ่านการตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่องและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ KORBOR เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและความมั่นคงของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แนวคิดการผลิต "ศูนย์ข้อบกพร่อง" นี้ทำให้เพลาลูกเบี้ยวของ Korbor เพลิดเพลินไปกับชื่อเสียงที่สูงมากในตลาดโลกและได้รับความไว้วางใจและความร่วมมือของผู้ผลิตรถยนต์ที่มีชื่อเสียงหลายราย
6. บริการแบบครบวงจรและการจัดส่งตรงเวลา
นอกเหนือจากความเป็นเลิศทางเทคนิคแล้ว Korbor ยังให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การคัดเลือกนักแสดงที่ว่างเปล่าไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าเชื่อมต่ออย่างราบรื่นตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิต ด้วยสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและความสามารถในการจัดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่น Korbor สามารถสั่งซื้อได้ตรงเวลาและมีคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของลูกค้า รูปแบบการบริการทุกรอบนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของ Korbor ในตลาดโลก