LADA Car Car Camshaft ใช้เทคนิคการประมวลผลที่เป็นเอกลักษณ์ใดบ้างเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของเพลาลูกเบี้ยวในระหว่างกระบวนการผลิต?
Lada Car ใช้ชุดเทคนิคการประมวลผลและวิธีการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของเพลาลูกเบี้ยวในระหว่างกระบวนการผลิต
เทคนิคการประมวลผลที่ไม่ซ้ำกัน
1. การเลือกวัสดุขั้นสูงและการประมวลผล
Lada Car อาจเลือกโลหะผสมประสิทธิภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของเพลาลูกเบี้ยวเช่นเดียวกับ บริษัท Anhui Korbor Machinery, Ltd. วัสดุที่มีคุณภาพสูงเป็นพื้นฐานในการรับรองความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของเพลาลูกเบี้ยว และวัสดุจะได้รับการรักษาล่วงหน้าอย่างเคร่งครัดเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและข้อบกพร่องอื่น ๆ หลังจากนั้นจะใช้กระบวนการบำบัดความร้อนเช่นการแบ่งเบาผมการคาร์โบไฮเดรตและการดับและ Anhui Korbor Machinery Co. , Ltd. เป็นสิ่งที่ดีในเรื่องนี้ กระบวนการเหล่านี้สามารถช่วยเพิ่มความแข็งแรงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเพลาลูกเบี้ยวทำให้เพลาลูกเบี้ยวมีโอกาสน้อยลงในระหว่างการประมวลผลและการใช้งานในภายหลัง
2. การตัดเฉือนที่แม่นยำ
เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซี: ใช้เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงเพื่อทำการหมุนการกัดการบดและการดำเนินการอื่น ๆ บนเพลาลูกเบี้ยว เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถควบคุมวิถีการเคลื่อนที่และพารามิเตอร์การตัดได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติของแต่ละส่วนของเพลาลูกเบี้ยวนั้นอยู่ในช่วงความอดทนน้อยมาก สำหรับการประมวลผลเส้นโค้งรูปร่างของ CAM การประมวลผล CNC สามารถตัดได้อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้พารามิเตอร์เช่นมุมลิฟต์และมุมเฟสของลูกเบี้ยวเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำสูง
การประมวลผลการเชื่อมโยงหลายแกน: การใช้ศูนย์ตัดเฉือนแบบหลายแกนสามารถทำให้การประมวลผลของพื้นผิวหลาย ๆ และรูปร่างที่ซับซ้อนในการยึดเดียวลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจากการยึดหลายตัวและปรับปรุงความแม่นยำโดยรวมของเพลากล้อง ตัวอย่างเช่นวารสาร CAM และส่วนอื่น ๆ ของเพลาลูกเบี้ยวสามารถประมวลผลได้ในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งความแม่นยำระหว่างชิ้นส่วน
3. กระบวนการบำบัดพื้นผิวพิเศษ
Superfinishing: superfinishing บนพื้นผิวของเพลาลูกเบี้ยวเช่นการเสริมสร้างและการบด กระบวนการเหล่านี้สามารถลดความขรุขระของพื้นผิวปรับปรุงพื้นผิวและความเรียบทำให้พื้นผิวเพลาลูกเบี้ยวราบรื่นขึ้นลดแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นวาล์วและยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึก
การรักษาด้วยการเคลือบ: การเคลือบผิวการเคลือบผิวเพลาลูกเบี้ยวเช่นการชุบโครเมี่ยมแข็งการเคลือบเซรามิก ฯลฯ การเคลือบสามารถปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวเพลาลูกเบี้ยวปกป้องพื้นผิวเพลาลูกเบี้ยวจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอกยืดอายุการใช้งานและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
วิธีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
1. ทำตามระบบคุณภาพมาตรฐานสูง
LADA Automotive Camshaft การผลิตอาจเป็นไปตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพขั้นสูงระหว่างประเทศเช่น IATF16949: 2016 มาตรฐานตามด้วย Anhui Korbor Machinery Co. , Ltd. มาตรฐานนี้ควบคุมกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์อย่างเคร่งครัด
2. การตรวจสอบคุณภาพกระบวนการทั้งหมด
การตรวจสอบวัตถุดิบ: การตรวจสอบวัตถุดิบที่ซื้ออย่างเข้มงวดรวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนด วัตถุดิบที่ผ่านการรับรองเท่านั้นสามารถเข้าสู่ลิงค์การผลิตซึ่งรับประกันคุณภาพของเพลาลูกเบี้ยวจากแหล่งที่มา
การตรวจสอบกระบวนการผลิต: ในระหว่างกระบวนการผลิตอุปกรณ์การทดสอบและเทคโนโลยีขั้นสูงจะใช้ในการตรวจสอบแต่ละกระบวนการแบบเรียลไทม์ ความแม่นยำของมิติของเพลาลูกเบี้ยวถูกวัดโดยใช้เครื่องวัดสามพิกัดและใช้เครื่องวัดความขรุขระพื้นผิวเพื่อตรวจจับคุณภาพพื้นผิว เมื่อพบปัญหาคุณภาพแล้วการปรับและการแก้ไขจะเกิดขึ้นทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไขไม่ให้ไหลเข้าสู่กระบวนการต่อไป
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ครอบคลุมดำเนินการบนเพลาลูกเบี้ยวที่ได้รับการประมวลผล นอกเหนือจากความแม่นยำของมิติและการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวแล้วการตรวจสอบประสิทธิภาพเช่นการทดสอบความแข็งและการวิเคราะห์โลหะ เฉพาะเพลาลูกเบี้ยวที่ผ่านรายการการตรวจสอบทั้งหมดเท่านั้นที่สามารถตัดสินได้ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรที่มีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่ง
3. แนวคิดการผลิต "Zero Defect"
ปฏิบัติตามแนวคิดการผลิต "ศูนย์ข้อบกพร่อง" เช่นเดียวกับ Anhui Korbor Machinery Co. , Ltd. ยืนยัน สิ่งนี้ต้องการให้พนักงานทุกคนสร้างการรับรู้คุณภาพในระดับสูงในระหว่างกระบวนการผลิตดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการและมาตรฐานคุณภาพไม่ยอมรับไม่ผลิตและไม่ผ่านผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
4. ระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพ
สร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพอย่างสมบูรณ์เพื่อบันทึกกระบวนการผลิตของเพลาลูกเบี้ยวแต่ละตัวในรายละเอียดรวมถึงข้อมูลเช่นชุดวัตถุดิบอุปกรณ์ประมวลผลผู้ประกอบการและข้อมูลการตรวจสอบ เมื่อพบปัญหาคุณภาพในระหว่างการใช้งานสาเหตุสามารถระบุได้อย่างรวดเร็วผ่านระบบตรวจสอบย้อนกลับและมาตรการที่สอดคล้องกันสามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงและจัดการกับมันซึ่งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและวิธีการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง